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全国服务热线“智能化改造数字化转型”优秀场景案例
环鸿电子（昆山）有限公司成立于2011年，位于昆山市千灯镇，主要从事资讯、通讯、消费电子及汽车电子等高端电子产品的组装和代工。公司先后荣获“昆山市前十民营企业”、“苏州市优秀民营企业”、“江苏省首家AEO高级认证企业”及“昆山十佳成长型台资企业”；基于公司在智能制造方面的持续投入及建设成效，先后被认定为“江苏省示范智能车间”、“江苏省重点工业互联网平台（企业级）”、“江苏省工业互联网发展示范企业（标杆工厂类）”、“苏州市智能工厂”、“江苏省智能制造示范工厂”。
图1 工业互联网平台 公司自建USI-ALLIN工业互联网平台，实现生产过程大规模数据的无缝集成以及海量信息的查询、搜索、分析、挖掘和质量追溯。平台与SAP、PDM、SFIS、BI、MES、OA等系统信息进行集成应用，实现不同系统之间业务数据的互联互通。 部署SFIS、MES和SAP等系统，利用信息化手段保障系统间的互联互通及工厂智能化生产，以达成生产排程柔性化、生产作业数字化、生产设备自管理等效果。 SFIS系统对工厂生产现场的物料、制程、质量、设备等各项信息进行整合，实现制程防呆、资源追踪、实时分析，通过及时资料处理反馈生产过程的数据，实时掌握生产状况。在SFIS系统基础上导入MES系统，可以实现系统管理、物料管理、报表查询等主要业务管理，实现对生产资源的实时监管与追溯。 图2 MES系统数据在线分析 基于现场作业的数据采集、边端协同、云端分析、数据可视化、异常警报等，战情室看板系统可实现产线异常实时监测及预警。 图3 战情室可视化建设 在车间设备互联互通基础上，公司建设设备运行管理系统，针对各条线体SMT作业段每台设备在各时间段的运行状态进行监控，统计具体的故障原因以及由故障导致的设备停机时长。通过监控系统能够清楚地了解设备运行情况，并根据具体的故障有目的性地解决问题，快速恢复生产。 图4 SPI/AOI 设备运行远程监控 数字化系统可实时监控各项参数，包括：Production Date & KPI—生产数据&指标；Production conditions checking—生产条件检测；Calibration checking—设备标定电子记录清单等。
通过该场景建设，实现对生产现场人力、设备、物料等制造资源的动态配置和高效管控，生产效率提升26.60%；单套产品生产的制造成本费用从26.75元/pcs降低至26.13元/pcs，生产运营成本降低2.3%以上。
环鸿电子通过构建工业互联网平台，对原来孤立的信息系统进行互联互通，对各个制程、产品、物料、设备进行全面布局，智能生产中横向整合、纵向拓展，端对端集成工、生、品、经四管系统，人流、物流、过程流、讯息流、现金流、技术流六流数据互通，进而实现高效的资源动态配置及深入的数据分析应用。通过各项系统在智能场景中的应用，为其他企业提供智能制造全面解决方案，为行业提供创新示范，促进行业内智能制造水平迈上新台阶。
